氟塑料離心泵常見的十種故障處理方法

  原（yuán）因及（jí）處理方法：

  (1)、填料壓得太緊或摩擦。應（yīng）放鬆填料，檢查水封管。

  (2)、水封圈與水（shuǐ）封管錯（cuò）位（wèi）。應重新檢查對準。

  (3)、衝洗、冷卻不良。應檢查衝洗冷卻循環管。

  (4)、機械密封有故（gù）障。應檢查機械的各個密（mì）封部（bù）件。

  2、氟（fú）塑料離心泵轉子竄動過大

  原因及處理方法：

  (1)、操（cāo）作不當，運行工況原理泵的設計工況。處理辦法（fǎ）：嚴格按照規程操作，讓泵須在設計工況附近運（yùn）行。

  (2)、平衡不夠通常。處理辦（bàn）法：疏通平衡管道。

  (3)、平衡（héng）盤及平衡（héng）盤底座材質不符合要求，處理辦法：更換符合材質要求的平衡盤及平衡（héng）盤底座（zuò）。

  3、氟塑料離心泵不能啟動或啟（qǐ）動負荷大

  原因（yīn）及處（chù）理方法：

  (1)原動機或電源不正常。處（chù）理辦法：檢查電源和原動機情況。

  (2)泵卡住。處理辦法：用手盤動聯軸器檢查（chá），必要時解體檢查，消除動靜部（bù）分故障。

  (3)填料壓得太緊（jǐn）。處理辦法：是放鬆填（tián）料。

  (4)排出閥未關。處理辦法：關閉排出閥，重新啟動。

  (5)平衡管不通暢。處理辦法：疏通平衡管。

  4、氟塑料（liào）離（lí）心泵不排液

  原因及處理方法如下：

  (1)灌泵不足（或泵內氣體未排完）。處理辦法：重新灌泵。

  (2)泵轉向不對。處理辦法：檢查旋轉方向（xiàng）。

  (3)泵轉速太低。處理辦法：檢查轉速，提高轉速。

  (4)濾網堵塞，底閥不靈。處理辦法：檢查濾網，消除雜物。

  (5)吸上高（gāo）度太高，或吸液槽出現真空。處理辦法：減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。

  5、氟塑（sù）料離心泵排液（yè）後中斷

  原因及處理方法如下：

  (1)吸入管路漏氣。處理辦法：檢查吸入側管道連接處及填料函密封情（qíng）況。

  (2)灌泵時（shí）吸入（rù）側氣體未排完。處理辦法：要求重新灌（guàn）泵。

  (3)吸入側突然被異物堵住。處（chù）理辦法（fǎ）：停泵處（chù）理異物。

  (4)吸入大量氣（qì）體。處理辦法：檢查吸入口有否旋渦（wō），淹沒深度（dù）是否太淺。

  6、氟塑料離心泵流量不足

  原因及（jí）處理方法如（rú）下：

  (1)同b，c。處理辦法：采取相應措施。

  (2)係統靜揚程增加。處理辦法：檢查液體高度和係統壓（yā）力。

  (3)阻力損失增加。處理辦法：檢查管路及止逆閥等障礙。

  (4)殼體（tǐ）和葉輪耐磨環磨損過大。處（chù）理辦法：更換或修理耐磨環及葉輪。

  (5)其他部位漏液。處理辦法：檢查軸封（fēng）等部位。

  (6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕（shí）。處理辦法：清洗、檢查、調換。

  7、氟塑料離心泵揚程不夠

  原因及處理（lǐ）方法如下：

  (1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。處理辦（bàn）法：采（cǎi）取相應措施。

  (2)葉輪裝反（雙吸輪）。處理（lǐ）辦法：檢查葉輪。

  (3)液體密度、粘度與（yǔ）設計（jì）條件不符。處理辦法：檢查液體的物（wù）理性質。

  (4)操作（zuò）時流量太大。處理辦法：減少流量。

  8、氟（fú）塑料離心泵運行中功耗大

  原因（yīn）及處（chù）理方法如下：

  (1)葉輪與耐磨環、葉輪與殼有磨（mó）檫。處理辦法：檢查並（bìng）修理。

  (2)同e的(4)項。處理辦（bàn）法：減少流量。

  (3)液體密度增（zēng）加。處理辦法（fǎ）：檢查液體密度（dù）。

  (4)填料壓得太緊或幹磨擦。處理辦法：放鬆填料，檢查水封管。

  (5)軸承損壞。處（chù）理（lǐ）辦法：檢查（chá）修理或更換軸承。

  (6)轉速（sù）過高。處理辦法：檢查驅動機和（hé）電源。

  (7)泵軸彎曲。處理辦法（fǎ）：矯正泵軸。

  (8)軸向力平衡裝置失敗。處理辦法（fǎ）：檢查平衡（héng）孔，回水管是（shì）否堵塞。

  (9)聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理辦（bàn）法：檢（jiǎn）查對中情況和調整軸向間隙。

  9、氟塑料離心（xīn）泵振動（dòng）或異常聲響

  原（yuán）因及處（chù）理方法如下：

  (1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)項。處理辦法：采取相應措施。

  (2)過大的軸承間隙，軸（zhóu）瓦（wǎ）鬆動，油內有雜質，油質(粘度、溫度)不良，因（yīn）空（kōng）氣或工藝液體使油起泡（pào），潤滑不良，軸承損壞。處理辦法（fǎ）：檢查後，采取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中雜質，更換新油。

  (3)有關軸承（chéng）問題同(2)，或者是密封間隙過大，護（hù）圈鬆（sōng）動，密封磨損。處理辦法：檢查、調（diào）整（zhěng）或更換密封。

  (4)振動頻率為2倍工作轉速。不對中，聯軸器鬆動，密封裝置摩擦，殼（ké）體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞（huài），軸（zhóu）彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取（qǔ）相應（yīng）措（cuò）施，修（xiū）理、調整（zhěng）或更換。

  (5)振動頻率為n倍工作（zuò）轉（zhuǎn）速（sù）。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎（chǔ）共振，管路、機器（qì）共（gòng）振，處理方法是同(4)，加固基礎或管路。

  (6)振動（dòng）頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、軸承抖動，不良的收縮配合等。處理方法同（tóng）(4)。

  10、氟塑料離心泵軸承發熱

  原因及（jí）處理方法如下（xià）：

  (1)軸承瓦塊刮（guā）研不合要求。處理方法是重新修理（lǐ）軸承瓦塊或更換。

  (2)軸承間隙過小。處理方法是重新調整軸承間隙或刮研。

  (3)潤滑油量不（bú）足，油質不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。

  (4)軸承裝配不（bú）良。處理方法是按要求檢查軸（zhóu）承裝配情況，消（xiāo）除不合要求因素。

  (5)冷卻水斷路。處理（lǐ）方法是檢查、修理。

  (6)軸承磨損或鬆動。處理方法是修理軸承或報廢。若鬆協，複緊有關螺栓。

  (7)泵（bèng）軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。

  (8)甩油環變形，甩油環不能轉動，帶不上油（yóu）。處理方法是更新甩油環。